Z3040*13雙立柱搖臂鉆床

搖臂鉆床外形結(jié)構(gòu) 搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。 內(nèi)立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動、進(jìn)給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。

產(chǎn)品型號：Z3040*13雙立柱

電機功率：2.2kw

機器重量：1600kg

外形尺寸：1900*850*2400mm

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?搖臂鉆床為通用普通加工機械是一種孔加工設(shè)備，可以可以一次裝夾，用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，搖臂鉆床的精度高、適應(yīng)性強 生產(chǎn)效率高，還能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工，這些優(yōu)點在機械加工中得到廣泛的應(yīng)用。

?搖臂鉆床外形結(jié)構(gòu)

搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

內(nèi)立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動、進(jìn)給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。

參數(shù)規(guī)格：

主要技術(shù)參數(shù)	Z3040*13（雙立柱）
最大鉆孔直徑（mm）	40
主軸中心至立柱母線距離（mm）	360-1350
主軸箱水平移動距離（mm）	1000/1300
主軸端面至底座工作面距離（mm）	260-1050
主軸行程（mm）	280
主軸圓錐孔	莫氏4號
主軸轉(zhuǎn)速12級（r/min）	32-1200
主軸進(jìn)給量(m/min)	0.06，0.10，0.25
主軸允許最大進(jìn)給抗力(N)	12000
主電機功率（kw）	1.5/2.2
搖臂升降電機功率（kw）	1.1
機床重量（kg）	1600
機床輪廓尺寸(mm)	1900*850*2400

當(dāng)進(jìn)行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運動形式為：

1、搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動。

2、進(jìn)給運動為主軸的縱向進(jìn)給。

3、輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。

控制要求：

（1）搖臂鉆運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進(jìn)給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

（3）搖臂鉆的主運動和進(jìn)給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進(jìn)給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。

（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。

（7）搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進(jìn)行。

（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。

（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路

操作方法：

搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設(shè)備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。

1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打大些，使鉆頭不易偏離中心。

2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，準(zhǔn)備好所需的切削液。

3、根據(jù)材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。

4、鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進(jìn)行觀察。

5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時進(jìn)行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。

6、鉆通孔，當(dāng)快鉆穿時，最好改用手動進(jìn)給。

7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調(diào)好自動進(jìn)給擋鐵。

8、鉆深孔，當(dāng)孔深達(dá)到直徑3倍以上時，鉆頭要多次退出排屑。

9、當(dāng)鉆孔直徑<35mm時，可一次鉆出，當(dāng)大于35mm時可分兩次鉆出。這時預(yù)鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。

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