CAK6160-1000數(shù)控車床

CAK6160數(shù)控車床精度高，系統(tǒng)設(shè)定單位0.001mm，X軸重復(fù)定位精度0.010mm，Z軸重復(fù)定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，有效的保護了尾座部件

產(chǎn)品型號：CAK6160-1000

電動刀架：四工位電動刀架

電機功率：7.5KW

系統(tǒng)選配：可選配

機器重量： 2400/3000kg

外形尺寸：2750*1550*1900mm

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?CK、CAK系列數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機，經(jīng)過譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，一次編程輸入能夠自動完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點,其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉(zhuǎn)進度高,抗震性好,穩(wěn)定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅(qū)動,動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強的適應(yīng)能力,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。,具有良好的切削性能。

技術(shù)參數(shù)	Specifications	單位	CAK6160?CAK6160B??CAK6160C
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	Max.Swing over bed	mm	610
最大加工長度	Max.Processing length	mm	750/1000/1500/2000/3000
主軸錐度	Spindle?taper	?	MT6??(B:?90??1:20 )??[C:?113??1:20 ]
卡盤尺寸	Chuck size	mm	C6??(B:D8)??[C:D8]
主軸通孔直徑	Spindle bore	mm	52??(B:80)??[C:105]
主軸轉(zhuǎn)速3檔 （可選自動變速）	Spindle speed3 steps ?(auto change gear)	rpm	獨立主軸Independent spindle:100-1600 手動三檔21-1500(I:21-150,II:66-500,III:162-1500)
尾座套筒行程	Tailstock sleeve travel	mm	150
尾座套筒錐度	Tailstock sleeve taper	?	MT5
定位精度	Position accuracy	mm	±0.015
--重復(fù)定位精度	Repositioning accuracy	mm	±0.006
X/Z快移速度	X/Z axis rapid traverse	m/min	4/6
主軸功率	Spindle motor	kW	7.5
包裝尺寸	Machine dimension?for 750	mm	2550*1550*1900
	Machine dimension?for 1000	mm	2750*1550*1900
	Machine dimension?for 1500	mm	3250*1550*1900
	Machine dimension?for 2000	mm	3700*1550*1900
	Machine dimension?for 3000	mm	4710*1550*1900
重量	Machine weight for 750	kg	2250/2850
	Machine weight for 1000	kg	2400/3000
	Machine weight for 1500	kg	2600/3200
	Machine weight for 2000	kg	2830/3400
	Machine weight for 3000	kg	3650/4250

?數(shù)控車床主要配置：

廣州數(shù)控系統(tǒng)?，驅(qū)動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標(biāo)配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術(shù)資料,隨機標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。

根據(jù)客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應(yīng)用范圍：

數(shù)控車床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結(jié)構(gòu)特點：

1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設(shè)計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

產(chǎn)品描述：

數(shù)控機床俗稱“工業(yè)母機”具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點的機械加工設(shè)備。詳細介紹如下：

1、可自動車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強。可以廣泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機床精度高，系統(tǒng)設(shè)定單位0.001mm，X軸重復(fù)定位精度0.010mm，Z軸重復(fù)定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，有效的保護了尾座部件。

機床不宜安裝環(huán)境：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

內(nèi)部裝置連接的檢査

完成調(diào)水平工作后，在接通機床電源之前，應(yīng)做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調(diào)整

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn)，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現(xiàn)象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件防止運轉(zhuǎn)中夾爪甩出。

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