CAK6160-1000數控車床

CAK6160數控車床精度高，系統設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。床身導軌經超音頻淬火后數控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件

產品型號：CAK6160-1000

電動刀架：四工位電動刀架

電機功率：7.5KW

系統選配：可選配

機器重量： 2400/3000kg

外形尺寸：2750*1550*1900mm

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?CK、CAK系列數控機床是以數字化的信息實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機，經過譯碼、運算，發出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動，一次編程輸入能夠自動完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點,其主要部件和結構均經過優化設計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉進度高,抗震性好,穩定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯驅動,動態響應優良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力,加工質量穩定可靠。,具有良好的切削性能。

技術參數	Specifications	單位	CAK6160?CAK6160B??CAK6160C
床身上最大回轉直徑	Max.Swing over bed	mm	610
最大加工長度	Max.Processing length	mm	750/1000/1500/2000/3000
主軸錐度	Spindle?taper	?	MT6??(B:?90??1:20 )??[C:?113??1:20 ]
卡盤尺寸	Chuck size	mm	C6??(B:D8)??[C:D8]
主軸通孔直徑	Spindle bore	mm	52??(B:80)??[C:105]
主軸轉速3檔 （可選自動變速）	Spindle speed3 steps ?(auto change gear)	rpm	獨立主軸Independent spindle:100-1600 手動三檔21-1500(I:21-150,II:66-500,III:162-1500)
尾座套筒行程	Tailstock sleeve travel	mm	150
尾座套筒錐度	Tailstock sleeve taper	?	MT5
定位精度	Position accuracy	mm	±0.015
--重復定位精度	Repositioning accuracy	mm	±0.006
X/Z快移速度	X/Z axis rapid traverse	m/min	4/6
主軸功率	Spindle motor	kW	7.5
包裝尺寸	Machine dimension?for 750	mm	2550*1550*1900
	Machine dimension?for 1000	mm	2750*1550*1900
	Machine dimension?for 1500	mm	3250*1550*1900
	Machine dimension?for 2000	mm	3700*1550*1900
	Machine dimension?for 3000	mm	4710*1550*1900
重量	Machine weight for 750	kg	2250/2850
	Machine weight for 1000	kg	2400/3000
	Machine weight for 1500	kg	2600/3200
	Machine weight for 2000	kg	2830/3400
	Machine weight for 3000	kg	3650/4250

?數控車床主要配置：

廣州數控系統?，驅動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動刀架，自動潤滑系統，電動冷卻系統，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數控系統。用戶可根據自己產品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應用范圍：

數控車床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業零件的機械加工。

機床的主要結構特點：

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無級調速或主軸單元無級調速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

產品描述：

數控機床俗稱“工業母機”具有加工精度高、工作效率高等優點的機械加工設備。詳細介紹如下：

1、可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強。可以廣泛用于機械行業及其他行業，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機床精度高，系統設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導軌經超音頻淬火后數控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

機床不宜安裝環境：

1溫度有明顯變化的環境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會產生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發火応

8.卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。

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